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La ferralla es un componente fundamental en la construcción, por tanto, debe fabricarse siendo conscientes del importante papel que jugará en un edificio construido, esto es: es la base de sustento del esqueleto de los edificios, puentes, pasos elevados, presas, autopistas...
El proceso de fabricación de la ferralla pasa por distintas fases:
Recepción de los planos. Es evidente que por las características únicas y especificas de cada proyecto de construcción, se trabaja sobre pedido, sobre los planos de lo que finalmente será la obra terminada. Una vez estudiados con detenimiento, se presenta el presupuesto más adecuado para el trabajo a realizar.
Las armaduras para hormigón armado se presentan en diversos tipos de producto:
La normalización técnica de las barras corrugadas está cubierta por la Instrucción de Hormigón estructural (EHE) y por la Norma UNE 36068:96 ''Barras corrugadas de acero soldable para armaduras de hormigón armado'', que contempla para usos habituales dos tipos de acero para barras: B400S y B500S, ambos soldables.
Las barras de acero B400SD y B500SD están cubiertas por la Norma UNE 36065 EX:1999, ''Barras corrugadas de acero soldable con características especiales de ductilidad para armaduras de hormigón armado''. Este tipo de acero está indicado en todas aquellas situaciones en las que se requieren unas prestaciones especiales de ductilidad.
La ductilidad es una característica muy deseable en todos los casos e imprescindible en determinadas situaciones.
Características mecánicas mínimas garantizadas.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Límite elástico (Fy) (N/mm2) Resistencia a la tracción (Fs) (N/mm2) CARACTERÍSTICAS DE DUCTILIDAD Alargamiento de rotura (A5) (%) Alargamiento bajo carga máxima Emáx Relación:Resistencia a tracción/límite elástico (Fs/Fy)
El acero se identifica por la disposición de las corrugas transversales:
B400S B500S B400SD B500SD
El fabricante se identifica mediante el engrosamiento de ciertas corrugas en uno de los sectores de la barra.
El comienzo de la identificación y la dirección de lectura se señalan mediante una corruga normal entre dos engrosadas, que se sitúa a la izquierda del observador.
El fabricante se identificará con dos números de corrugas transversales normales entre corrugas transversales engrosadas:
- Uno para el país (a España le corresponden 7 corrugas).
- Uno para la fábrica (el código asignado a cada fabricante español se recoge en el Informe Técnico UNE 36811 IN).
La designación del acero se compondrá de los siguientes símbolos:
a) El símbolo (diámetro).
b) El diámetro nominal .
c) La letra B, indicativa del tipo de acero (acero para hormigón armado).
d) Un número de tres cifras que indica el valor del límite elástico nominal garantizado, expresado en MPa.
e)
- La letra S que indica la condición de soldable para aceros de ductilidad normal.
- Las letras SD que indican la condición de soldable y las características especiales de ductilidad para aceros de alta ductilidad.
f) Referencia a la norma de producto (UNE 36068:94 ó UNE 36065:99).
Producto formado por dos sistemas de elementos (barras o alambres) que se cruzan entre sí perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica por un proceso de producción en serie en instalación fija. Su fabricación se encuentra regulada por la norma UNE 36092:1996.
Los aceros empleados en la fabricación de las mallas electrosoldadas pueden ser de los tipos B500T, B400S y B500S.
6 – 8 – 10 y 12 mm
Los diámetros nominales certificados de los alambres corrugados utilizados en la fabricación de las mallas electrosoldadas son:
5 – 6 – 7 – 8 – 9 – 10 y 12 mm
Los elementos que componen la malla electrosoldada pueden ser barras o alambres corrugados. La identificación del acero corresponde a la de las barras o alambres que la constituyen. Cada barra o alambre debe llevar grabadas las marcas de identificación.
La forma de identificar al fabricante en la malla electrosoldada es la correspondiente a las barras o alambres corrugados que la componen.
Cada paquete ha de llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o almacén) con una etiqueta de identificación, en la que figure la designación de la malla.
Las mallas electrosoldadas se designan por los siguientes conjuntos correlativos de símbolos:
a) Las letras ME distintivas del producto.
b) Las separaciones Sl y St expresadas en centímetros y unidas por el signo x.
c) Distintivo de si el panel es con o sin ahorro, de acuerdo con el siguiente código:
- Con ahorro estándar A.
- Con ahorro no estándar o especial E.
- Sin barras de ahorro. Ningún símbolo.
d) El símbolo (diámetro) seguido de los diámetros Dl y Dt separados por un guión, expresados en milímetros. En las mallas dobles d irá seguido de la letra D.
e) La letra B indicativa del tipo de acero (acero para hormigón armado), seguida de un número de tres cifras que indica el valor del límite elástico nominal del acero, expresado en MPa, y una letra indicativa de la clase de acero empleado (S si se ha empleado acero según la Norma UNE 36068, y T si se ha empleado acero según la Norma UNE 36099).
f) La longitud l y la anchura b del panel expresadas en metros.
g) Referencia a la norma de producto (UNE 36092:96).
